質(zhì)譜級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇：轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力
質(zhì)譜級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，由于我國氮肥和甲醇行業(yè)不斷的轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力，到如今已經(jīng)取得了不俗的成績。在2019年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上，與會(huì)專家曾指出，未來要以潔凈煤氣化和安全環(huán)保技術(shù)為動(dòng)力，穩(wěn)步提升我國氮肥和甲醇行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。
潔凈煤氣化技術(shù)接連突破
作為煤化工項(xiàng)目核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)的潔凈煤氣化技術(shù)近年來不斷取得突破，農(nóng)殘級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，在其助力下，我國的氮肥和甲醇行業(yè)進(jìn)入原料結(jié)構(gòu)改造、綠色清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時(shí)期，大型化、精細(xì)化和多元化步伐明顯加快。
色譜級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇獲悉，駿化集團(tuán)在常壓間歇式移動(dòng)床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)中小型煤化工、合成氨行業(yè)氣頭改造，以及煤制工業(yè)燃?xì)獾氖袌鲂枨?，開發(fā)了移動(dòng)床高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術(shù)及成套裝備，實(shí)現(xiàn)煤氣化技術(shù)及裝備的升級(jí)換代，提升煤化工企業(yè)競爭力。該裝置的投資為氣流床氣化的10%——20%，生產(chǎn)成本為氣流床的2/3，緩解了現(xiàn)存小化肥和燃?xì)馄髽I(yè)技術(shù)升級(jí)改造所面臨的資金難題，裝置運(yùn)行無“三廢”排放。
據(jù)航天長征化學(xué)工程股份有限公司副總工程師杜國強(qiáng)介紹，他們?cè)O(shè)計(jì)的航天爐擁有完整的粉煤氣化關(guān)鍵技術(shù)和裝備研制體系，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了我國典型的褐煤、煙煤和無煙煤，可以滿足傳統(tǒng)煤化工升級(jí)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求。
回收尿素粉塵減排增效
農(nóng)殘級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，在尿素行業(yè)，國內(nèi)多采用造粒塔對(duì)熔融尿素在降落過程中進(jìn)行冷卻成型，會(huì)形成含有一定尿素粉末的外排廢氣，既污染環(huán)境又損失效益。據(jù)估算，年產(chǎn)40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸，如果將此部分尿素進(jìn)行回收，不僅產(chǎn)生環(huán)境效益，還可增加尿素產(chǎn)量。
“我們開發(fā)出了采用橫流式高效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。利用原塔自然通風(fēng)，不外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施，布置在造粒塔頂內(nèi)部，操作簡便，與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體，吸收液中尿素達(dá)到一定濃度后可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用?！焙颖标柮赫ぜ瘓F(tuán)有限公司副董事長劉金成說。
質(zhì)譜級(jí)甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，與正元開發(fā)的濕式除塵工藝不同，上海境業(yè)環(huán)保能源科技股份有限公司研發(fā)的是干式除塵工藝?！拔覀冄邪l(fā)的高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)可消除拖尾現(xiàn)象，出口粉塵濃度為5——10mg/Nm3，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。且尿素粉塵可回收，提高原料轉(zhuǎn)化率。”該公司董事長周列表示。
